在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。
機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。
機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。
柔性打包帶是目前有效解決集裝箱貨物尾部系固的系統(tǒng)，和填充氣袋配合使用可使您的貨品在運(yùn)輸過程中得到更大限度的保護(hù)。
聚酯擠壓復(fù)合型捆綁帶是由多股高分子聚酯纖維編制而成。由于它和傳統(tǒng)的鋼帶及PP帶相比有極高的技術(shù)和性能優(yōu)勢，因此對于很多公司來說它已經(jīng)很普及了。
它們可以安全、快捷并且經(jīng)濟(jì)的代替鋼制捆綁帶對貨物進(jìn)行捆綁和固定。
受益于捆綁帶的柔軟性和韌性，它能被輕松的折疊并應(yīng)用于特別制做的搭扣。
聚酯捆綁帶/柔性打包帶/復(fù)合打包帶是由高分子聚酯紡織纖維制作而成。它和傳統(tǒng)的鋼帶及PP帶相比有極高的技術(shù)和性能優(yōu)勢，可取代傳統(tǒng)鋼帶鐵皮。高抗沖擊性能：
由于它的延展性和變形后的回復(fù)性，聚酯打包帶可以比鋼帶更好地吸收沖擊能量，并且在貨物收縮或膨脹后不會變松。接扣強(qiáng)度高：纖維打包帶的特色是連接鋼扣，是一種牢固的連接方式，并且可以重復(fù)收緊。在某些應(yīng)用中，打包扣可以重復(fù)使用。
全自動(dòng)打包帶廠家的產(chǎn)品色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染、雜質(zhì)，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷，市場上的打包帶種類眾多，我們需要通過一些方法來判斷清楚其質(zhì)量，更好的保障其使用效果，具體是檢測方法是怎樣的呢？
全自動(dòng)打包帶的質(zhì)量檢測包括它的偏斜度檢測，此時(shí)可以在一卷打包帶里面截取1.2m長的試樣固定試樣一端，自由平放，然后再固定試樣的另一端，用卡尺或卷尺測量試樣在1米長度上的偏斜距離。
選購的全自動(dòng)打包帶時(shí)，其尺寸及尺寸偏差，應(yīng)該符合圖紙、封樣件或技術(shù)文件要求；其斷裂拉力、斷裂伸長率、偏斜度以及每米克重也都應(yīng)該符合相關(guān)要求。
除了產(chǎn)品本身質(zhì)量方面的問題，全自動(dòng)打包帶廠家的產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、貯存方面也需要了解清楚，所生產(chǎn)的打包帶應(yīng)該標(biāo)明制造廠家、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級等，這樣的廠家更正規(guī)，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
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